Как провести испытания промышленного теплообменника

Промышленные теплообменники — ключевое звено в технологических цепочках пищевых, фармацевтических, химических и энергетических производств. Любое отклонение в их работе может привести к загрязнению продукта, падению эффективности и даже к аварии. Один из способов поддержания работоспособности оборудования — регулярное тестирование. Оно позволяет выявить скрытые дефекты до того, как они перерастут в критическую проблему.

📌 Хотите больше разборов с производств, примеры тестов и инженерные кейсы? Подписывайтесь на наш Telegram-канал — публикуем всё из практики.

Зачем вообще нужны испытания?

Первый и очевидный ответ — для контроля герметичности. Но это лишь вершина айсберга. Испытания позволяют:

подтвердить корректность монтажа после сборки или ремонта;
проверить оборудование после длительного хранения;
выявить последствия гидроудара или превышения температуры;
отследить износ уплотнителей, появление микротрещин, точечной коррозии;
заранее спланировать обслуживание без остановки производства.

Испытания особенно важны в тех отраслях, где чистота среды критична — например, в молочной или фармацевтической промышленности. Но и в системах теплоснабжения или химических производствах игнорировать диагностику — слишком рискованно.

Как понять, что пора проводить тест?

Сигналы могут быть явными — например, падение давления, визуальные подтёки, изменения температуры. А могут проявляться косвенно: ухудшение качества продукта, снижение эффективности, нестабильная работа системы.

Некоторые предприятия проводят диагностику строго по графику — раз в полгода или год. Это лучший подход: контроль должен быть не реакцией на проблему, а частью системы планового обслуживания.

Какие методы применяются?

Существует несколько методов испытаний. Ниже — обзор с акцентом на практическое применение, нюансы и ограничения каждого из них.

Газовый тест (ГазТест)

Газовый тест — это основной метод диагностики герметичности теплообменников, который сочетает высокую точность, безопасность и мобильность. Проверка проводится с помощью инертной газовой смеси (водород + азот), без разборки оборудования и без вмешательства в производственный процесс.

📌 ГазТест позволяет выявить:

микротрещины размером менее 30 микрон
точечную коррозию
нарушения герметичности уплотнителей
скрытые перетоки между контурами

Этапы тестирования:

Подготовка — промывка, слив продукта, отключение теплообменника от системы.
Подключение — установка датчиков, нагнетание газовой смеси в одну секцию, вторая остаётся под вакуумом или герметичной.
Диагностика — приборы улавливают молекулы водорода при наличии утечки.
Отчёт — оформляется заключение с фотофиксацией, параметрами и рекомендациями.

Подробнее о методе:

Красящий тест

Простой метод, применяемый при разборке теплообменника. В одну секцию подаётся вода с красящим индикатором, в другую — чистая вода. При наличии утечек происходит визуальное окрашивание в месте дефекта.

Когда актуален: при диагностике старых или сильно изношенных пластин, а также в условиях, когда невозможно использовать оборудование под давлением.

Ограничения: требует полной разборки теплообменника и не выявляет микротрещины без визуального доступа.

Подробнее о методе:

Красящий тест: своевременное выявление дефектов и утечек в теплообменниках

Гидравлические испытания

Классический метод: оборудование заполняется водой или жидким теплоносителем и нагнетается давление, превышающее рабочее. Тест выявляет явные протечки, деформации и слабые места конструкции.

Ограничения: не выявляет микропротечки, требует остановки системы, может быть риск повреждения при превышении давления.

Капиллярная дефектоскопия

Метод неразрушающего контроля, основанный на капиллярном проникновении индикаторной жидкости в микротрещины. После нанесения проявителя трещины становятся видимыми за счёт контраста.

Применяется: при контроле состояния пластин и сварных швов, особенно если есть подозрение на локальные повреждения, невидимые при обычном осмотре.

Визуальный осмотр

Простейший способ, с которого часто всё и начинается. Специалист проверяет внешний вид теплообменника, состояние прокладок, наличие подтёков, следы коррозии, перекос рам и другие очевидные отклонения.

Преимущества: быстрый, не требует остановки производства, может проводиться на объекте силами обслуживающего персонала.

Недостатки: крайне низкая точность. Не позволяет обнаружить микротрещины, скрытые протечки, перетоки между контурами или очаги внутренней коррозии.

Вывод: визуальный осмотр может быть эффективен в рамках предварительной или комплексной диагностики, но не должен использоваться как единственный метод, особенно на предприятиях с высокими санитарными требованиями — например, в пищевой и фармацевтической промышленности.

Что влияет на точность проверки?

Даже самый современный метод не даст точный результат без соблюдения условий:

Оборудование должно быть подготовлено (промывка, слив, охлаждение).
Важно обеспечить доступ к соединениям и точкам подключения.
Уплотнения не должны быть сильно изношены или перекошены.
Температура оборудования должна быть стабильной.

Мы в HeatEx учитываем все эти факторы. Если часть работ по подготовке ложится на инженера — мы координируем процесс с персоналом, чтобы обеспечить корректные условия.

Итоги: какой метод выбрать?

ГазТест — универсальное решение для регулярной диагностики без остановки производства.
Красящий тест — подойдёт при ремонте или замене пластин, когда оборудование уже разобрано.
Гидроиспытания — чаще применяются на старте эксплуатации или после капремонта.

Если вы не уверены, какой метод подойдёт именно вам — обратитесь к нам. Мы проконсультируем, оценим состояние оборудования и предложим оптимальное решение.

🔍 Планируете провести испытания теплообменника и хотите знать, какой метод даст наиболее точный результат? Читайте подробнее о ГазТесте или обратитесь к нам за консультацией.

Связаться Подробнее о ГазТесте