Заявка
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Отправляя заявку, вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта.
Заявка
Заполните форму и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Отправляя заявку, вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта.
ГазТест: проверка герметичности теплообменников
ГазТест: проверка герметичности теплообменников
Сохраните высокое качество продукции благодаря точной и безопасной проверке герметичности теплообменников
- Проводим тестирование по всей России и Беларуси
- Имеем квалифицированный персонал
- Гарантируем безопасное и точное тестирование
Что такое газовое тестирование?
Газовый тест (H₂N₂) — это неразрушающий метод проверки теплообменников на протечки без разборки аппаратов.
Через пластинчатый теплообменник подаётся под давлением смесь водорода и азота. Специальные датчики улавливают утечки газа и определяют их причину: микротрещины, точечная коррозия или нарушение целостности уплотнителей.
Через пластинчатый теплообменник подаётся под давлением смесь водорода и азота. Специальные датчики улавливают утечки газа и определяют их причину: микротрещины, точечная коррозия или нарушение целостности уплотнителей.
Газовая смесь N2H2
К теплообменнику подключаем баллон с безопасным газом N2H2.
Под давлением подаём газ в один контур тестируемой секции, в другой компрессор закачиваем воздух.
К теплообменнику подключаем баллон с безопасным газом N2H2.
Под давлением подаём газ в один контур тестируемой секции, в другой компрессор закачиваем воздух.
Датчик водорода
Циркуляция
Теплообменное оборудование
Если пластины целые, молекулы газа не перетекают из одного в другой, и в месте отбора пробы прибор измеряет состав воздуха.
Если в пластине существует дефект, молекулы водорода проникают на сторону циркуляции водздушного потока в месте повреждения.
Если пластины целые, молекулы газа не перетекают из одного в другой, и в месте отбора пробы прибор измеряет состав воздуха.
Если в пластине существует дефект, молекулы водорода проникают на сторону циркуляции водздушного потока в месте повреждения.
Воздушный компрессор
Датчик водорода
Прибор фиксирует повышение концентрации водорода в контуре циркуляции и измеряет концентрацию утечки газовой смеси из трещины.
Прибор фиксирует повышение концентрации водорода в контуре циркуляции и измеряет концентрацию утечки газовой смеси из трещины.
Виды и причины повреждений пластинчатых теплообменников
Точечная коррозия
Возникает из-за резких перепадов температур или воздействия агрессивных химических сред, что приводит к эрозионным повреждениям поверхности теплообменника
Микротрещины пластин
Несвоевременно выявленная точечная коррозия приводит к потерям теплоносителя, эрозионным повреждениям и снижению производительности теплообменника.
Сквозные отверстия
Гидравлический удар из-за несвоевременных действий с насосами или запорными элементами приводит к разрушению пластин теплообменника и его выходу из строя.
Нарушение герметичности
Ошибки монтажа или превышение допустимой температуры эксплуатации могут привести к потери теплоносителя и снижению производительности оборудования.
ГазТест экономит ваше время и снижает затраты на будущий ремонт и обслуживание оборудования
- 30 минТестирование 1 секции теплообменника
- 4 чГотовность подробного отчёта
- 99%Гарантия обнаружения микротрещин
Этапы газового теста
Подготовка
- СИП-мойка теплообменника
- Отсоединение трубопроводов
Тестирование
- В теплообменник с одной стороны запускается газовая смесь: водород 10% + азот 90%. С другой стороны мембранный насос нагнетает воздух в замкнутый контур
- При наличии повреждения в секции молекулы водорода проникают на сторону циркуляции воздушной смеси. Прибор фиксирует размер и скорость утечки, на основании чего определяется размер дефекта
- После проверки секции испытываются уплотнители
Подробный отчёт
- Подтверждение наличия или отсутствия дефектов
- Размер и описание повреждений
- Фотофиксация дефектов по утечкам
- Рекомендации по устранению повреждений и дальнейшей эксплуатации теплообменника
Преимущества газового тестирования
Быстрое
Тестирование одной секции занимает 30 минут при минимальном простое производства
Точное
Обнаруживает протечки, трещины и коррозию в 99% случаях
Безопасное
Газовый тест является стерильным процессом и не загрязняет оборудование
Эффективное
Газ фиксирует микротрещины и проникает в зоны, недоступные для жидкостных методов
Безразборное
Не требует разборки теплообменника и замены пригодных уплотнителей
Экономичное
Раннее выявление неисправностей обходится дешевле, чем ликвидация последствий аварий
Не пропустите первые признаки утечек!
Получите бесплатный чек-лист «Главные признаки нарушения герметичности теплообменника».
Сравнение методов тестирования теплообменников
Сравнение методов тестирования теплообменников
Для тестирования теплообменников на герметичность используют различные методы. Каждый из методов решает определенные задачи заказчика. Ниже приведена таблица сравнений разных вариантов испытаний теплообменника:
Методы тестирования
Капиллярная дефектоскопия
Гидравлические испытания
Красящий тест
Газовый тест
Сквозное отверстие
Микротрещины до 30 микрон
Микротрещины более 30 микрон
Точечная коррозия
Усталость материала
Наши клиенты
Сохранение и поддержка высокого качества продуктов заказчика — одна из главных сторон нашей деятельности. Для наших клиентов мы проводим регулярные проверки герметичности теплообменников, а их продукция получает признание и доверие среди потребителей.
Все логотипы компаний представлены в информационных целях
Часто задаваемые вопросы
Диагностика теплообменников проводится регулярно в следующих случаях:
- Плановое техническое обслуживание — для предотвращения неожиданных поломок и продления срока службы оборудования.
- После обнаружения признаков неисправности — таких как утечка теплоносителя, снижение производительности или изменение давления.
- Перед запуском оборудования после длительного простоя — чтобы убедиться в отсутствии коррозии или других дефектов, возникших во время хранения.
- После аварийных ситуаций — например, гидравлических ударов, которые могли повредить пластины.
- При замене уплотнителей или пластин — чтобы убедиться в корректности монтажа и герметичности соединений.
Негерметичность теплообменника может привести к следующим проблемам:
- контаминация продуктов (утечки могут привести к загрязнению продуктов химическими веществами или микроорганизмами);
- повреждение поверхности пластин, трубок;
- неправильный гидравлический и тепловой расчет;
- попадание воздуха в теплообменные каналы;
- потеря производительности;
- увеличение затрат на обслуживание.
При газовом тестировании:
- процесс проверки занимает несколько часов, без остановки производства на 2-3 дня;
- отсутствует риск повреждения пластин и уплотнений;
- нет необходимости менять исправные уплотнители (до 7000 евро за комплект);
- выявляются даже микротрещины, незаметные при визуальном осмотре;
- снижены трудозатраты и необходимость задействования персонала компании.
300 $ – средняя стоимость тестирования одной секции
Закажите бесплатную консультацию
Мы ответим на ваши вопросы, связанные с проверкой герметичности теплообменников
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.