Для проверки герметичности теплообменника:

1. Начните с визуального осмотра — проверьте наличие явных следов протечек, коррозии, или повреждений на поверхности.
2. Если проблем не выявлено или их характер требует уточнения, обратитесь к специалистам по тестированию. Мы проведем комплексное исследование с использованием методов, таких как газовое тестирование или красящий тест, чтобы точно определить наличие утечек.

Диагностика теплообменников проводится регулярно в следующих случаях:

1. Плановое техническое обслуживание — для предотвращения неожиданных поломок и продления срока службы оборудования.
2. После обнаружения признаков неисправности — таких как утечка теплоносителя, снижение производительности или изменение давления.
3. Перед запуском оборудования после длительного простоя — чтобы убедиться в отсутствии коррозии или других дефектов, возникших во время хранения.
4. После аварийных ситуаций — например, гидравлических ударов, которые могли повредить пластины.
5. При замене уплотнителей или пластин — чтобы убедиться в корректности монтажа и герметичности соединений.

Негерметичность теплообменника может привести к следующим проблемам:

1. контаминация продуктов (утечки могут привести к загрязнению продуктов химическими веществами или микроорганизмами);
2. повреждение поверхности пластин, трубок;
3. неправильный гидравлический и тепловой расчет;
4. попадание воздуха в теплообменные каналы;
5. потеря производительности;
6. увеличение затрат на обслуживание.

При газовом тестировании:

1. процесс проверки занимает несколько часов, без остановки производства на 2-3 дня;
2. отсутствует риск повреждения пластин и уплотнений;
3. нет необходимости менять исправные уплотнители (до 7000 евро за комплект);
4. выявляются даже микротрещины, незаметные при визуальном осмотре;
5. снижены трудозатраты и необходимость задействования персонала компании.

300 $ – средняя стоимость тестирования одной секции

Рекомендуется провести проверку в следующих случаях:

• Появление жидкости на внешнем корпусе устройства во время или после работы.
• Образование потеков или следов ржавчины на теплообменнике.
• Снижение производительности оборудования.
• Увеличение расхода теплоносителя или энергии.
• Появление посторонних шумов, таких как стуки или свист.
• Чрезмерный нагрев теплообменника.
• Наличие неприятных запахов из системы.
• Изменение цвета или потемнение теплоносителя.

Регулярная проверка при первых признаках проблем помогает избежать серьезных повреждений и дорогостоящего ремонта.

В нашей команде работают квалифицированные специалисты, специализирующиеся на тестировании теплообменников для пищевой промышленности. Мы используем безопасные методы диагностики с учетом всех санитарных норм и требований отрасли. Также мы предлагаем комплексное сервисное обслуживание: от бесплатной консультации и подбора метода тестирования до устранения выявленных проблем и повторного анализа.

Красящий тест стоит выбирать, если вам нужно точно и визуально обнаружить дефекты, которые выходят на поверхность, такие как трещины, пористость или швы. Этот метод:

1. Эффективен для сложных геометрических форм и труднодоступных участков;
2. Универсален, так как подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы и керамику;
3. Чувствителен, с возможностью обнаружения микродефектов, незаметных невооруженным глазом;
4. Неразрушающий, сохраняет целостность и функциональность изделия после тестирования.

Выбирая красящий тест, вы получаете надежный и доступный метод контроля для поддержания безопасности и производительности вашего оборудования.